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超聲波探傷儀探傷檢測中焊接缺陷和檢驗術(shù)語
日期：2025-07-14 20:03
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摘要：超聲波探傷儀探傷檢測中焊接缺陷和檢驗術(shù)語
1．焊接缺陷 焊接過程中在焊接接頭中產(chǎn)生的金屬不連續(xù)、不致密或連接**的現(xiàn)象。
2．未焊透 焊接時接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象，對對接焊縫也指焊縫深度未達到設(shè)計要求的現(xiàn)象。
3．未熔合 熔焊時，焊道與母材之間或焊道與焊道之間，未完全熔化結(jié)合的部分，電阻點焊指母材與母材之間未完全熔化結(jié)合的部分。
4．夾渣 焊后殘留在焊縫中的焊渣。
5．夾雜物 由于焊接冶金反應(yīng)產(chǎn)生的，焊后殘留在焊縫金屬中的微觀非金屬雜質(zhì)（如氧化物、硫化物等）。
6．夾鎢 鎢極惰性氣體保護焊時由鎢極進...
超聲波探傷儀探傷檢測中焊接缺陷和檢驗術(shù)語
1．焊接缺陷 焊接過程中在焊接接頭中產(chǎn)生的金屬不連續(xù)、不致密或連接**的現(xiàn)象。
2．未焊透 焊接時接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象，對對接焊縫也指焊縫深度未達到設(shè)計要求的現(xiàn)象。
3．未熔合 熔焊時，焊道與母材之間或焊道與焊道之間，未完全熔化結(jié)合的部分，電阻點焊指母材與母材之間未完全熔化結(jié)合的部分。
4．夾渣 焊后殘留在焊縫中的焊渣。
5．夾雜物 由于焊接冶金反應(yīng)產(chǎn)生的，焊后殘留在焊縫金屬中的微觀非金屬雜質(zhì)（如氧化物、硫化物等）。
6．夾鎢 鎢極惰性氣體保護焊時由鎢極進入到焊縫中的鎢粒。
7．氣孔 焊接時，熔池中的氣泡在凝固時未能逸出而殘留下來所形成 的空穴。氣孔可分為密集氣孔、條蟲狀氣孔和針狀氣孔等。
8．咬邊 由于焊接參數(shù)選擇不當，或操作方法不正確，沿焊趾的母材部位產(chǎn)生的溝槽或凹陷。
9．焊瘤 焊接過程中，熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化的母材上所形成的金屬瘤。
10．白點 在焊縫金屬拉斷面上，出現(xiàn)的如魚目狀的一種白色圓形斑點。
11．燒穿 焊接過程中，熔化金屬自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。
12．凹坑 焊后在焊縫表面或焊縫背面形成的低于母材表面的局部低洼部分。
13．未焊滿 由于填充金屬不足，在焊縫表面形成的連續(xù)或斷續(xù)的溝槽。
14．下塌 單面熔化焊時，由于焊接工藝不當，造成焊縫金屬過量透過背面，而使焊縫正面塌陷，背面凸起的現(xiàn)象。
15．焊接裂紋在焊接應(yīng)力及其他致脆因素共同作用下，焊接接頭中局部地區(qū)的金屬原子結(jié)合力遭到破壞而形成的新界面所產(chǎn)生的縫隙。它具有尖銳的缺口和大的長寬比的特征。
16．熱裂紋 焊接過程中，焊縫和熱影響區(qū)金屬冷卻到固相線附近的高溫區(qū)產(chǎn)生的焊接裂紋。
17．弧坑裂紋 在弧坑中產(chǎn)生的熱裂紋。
18．冷裂紋 焊接接頭冷卻到較低溫度下（對于鋼來說在MS溫度以下）時產(chǎn)生的焊接裂紋。
19．延遲裂紋 鋼的焊接接頭跨卻到室溫后并在一定時間（幾小時、幾天、甚至十幾天）才出現(xiàn)的焊接冷裂紋。
20．焊根裂紋 沿應(yīng)力集中的焊縫根部所形成的焊接冷裂紋。
21．焊趾裂紋 沿應(yīng)力集中的焊趾處所形成的焊接冷裂紋。
22．焊道下裂紋 在靠近堆焊焊道的熱影響區(qū)內(nèi)所形成的焊接冷裂紋。
23．消除應(yīng)力裂縫 焊后焊件在一定溫度范圍再次加熱時由于高溫及殘余應(yīng)力的共同作用而產(chǎn)生的晶間裂紋。
24．層狀撕裂 焊接時，在焊接構(gòu)件中沿鋼板軋層形成的呈階梯狀的一種裂紋。
25．裂紋敏感性 金屬材料在焊接時產(chǎn)生裂紋的敏感程度。
26．試件 按照預定的焊接工藝制成的用于試驗的焊件，或從構(gòu)件上切 取的用于試驗的焊接接頭的一部分。
27．試樣 從試件上按規(guī)定切取的供試驗用的樣品。
28．無損檢驗 不損壞被檢查材料或成品的性能和完整性而檢測其缺陷的方法。
29．外觀檢查 用肉眼或借助樣板，或用低倍放大鏡觀察焊件，以發(fā)現(xiàn)未熔合氣孔、咬邊、焊瘤以及焊接裂紋等表面缺陷的方法。
30．超聲波探傷 利用超聲波探測材料內(nèi)部缺陷的無損檢驗法。
31．射線探傷 采用X射線或γ射線照射焊接接頭檢查內(nèi)部缺陷的無損檢驗法。
32．磁粉探傷 利用在強磁場中，鐵磁性材料表層缺陷產(chǎn)生的漏磁場吸附磁粉的現(xiàn)象而進行的無損檢驗法。
33．滲透探傷 采用帶有熒光染料（熒光法）或紅色染料（著色法）的滲透劑的滲透作用，顯示缺陷痕跡的無損檢驗法。
34．密封性檢驗 檢查有無漏水、漏氣和滲油、漏油等現(xiàn)象的試驗。
35．氣密性檢驗 將壓縮空氣（或氨、氟利昂、氦、鹵素氣體等）壓入焊接容器，利用容器內(nèi)外氣體的壓力差檢查有無泄漏的試驗法。
36．破壞檢驗 從焊件或試件上切取試樣，或以產(chǎn)品（或模擬件）的整體做破壞試驗，以檢查其各種力學性能的試驗法。
37．裂紋試驗 檢驗焊接裂紋敏感性的試驗。 38．耐壓檢驗將水、油、氣等充入容器內(nèi)徐徐加壓，以檢查其泄漏、耐壓、破壞等的試驗。
1．焊接缺陷 焊接過程中在焊接接頭中產(chǎn)生的金屬不連續(xù)、不致密或連接**的現(xiàn)象。
2．未焊透 焊接時接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象，對對接焊縫也指焊縫深度未達到設(shè)計要求的現(xiàn)象。
3．未熔合 熔焊時，焊道與母材之間或焊道與焊道之間，未完全熔化結(jié)合的部分，電阻點焊指母材與母材之間未完全熔化結(jié)合的部分。
4．夾渣 焊后殘留在焊縫中的焊渣。
5．夾雜物 由于焊接冶金反應(yīng)產(chǎn)生的，焊后殘留在焊縫金屬中的微觀非金屬雜質(zhì)（如氧化物、硫化物等）。
6．夾鎢 鎢極惰性氣體保護焊時由鎢極進入到焊縫中的鎢粒。
7．氣孔 焊接時，熔池中的氣泡在凝固時未能逸出而殘留下來所形成 的空穴。氣孔可分為密集氣孔、條蟲狀氣孔和針狀氣孔等。
8．咬邊 由于焊接參數(shù)選擇不當，或操作方法不正確，沿焊趾的母材部位產(chǎn)生的溝槽或凹陷。
9．焊瘤 焊接過程中，熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化的母材上所形成的金屬瘤。
10．白點 在焊縫金屬拉斷面上，出現(xiàn)的如魚目狀的一種白色圓形斑點。
11．燒穿 焊接過程中，熔化金屬自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。
12．凹坑 焊后在焊縫表面或焊縫背面形成的低于母材表面的局部低洼部分。
13．未焊滿 由于填充金屬不足，在焊縫表面形成的連續(xù)或斷續(xù)的溝槽。
14．下塌 單面熔化焊時，由于焊接工藝不當，造成焊縫金屬過量透過背面，而使焊縫正面塌陷，背面凸起的現(xiàn)象。
15．焊接裂紋在焊接應(yīng)力及其他致脆因素共同作用下，焊接接頭中局部地區(qū)的金屬原子結(jié)合力遭到破壞而形成的新界面所產(chǎn)生的縫隙。它具有尖銳的缺口和大的長寬比的特征。
16．熱裂紋 焊接過程中，焊縫和熱影響區(qū)金屬冷卻到固相線附近的高溫區(qū)產(chǎn)生的焊接裂紋。
17．弧坑裂紋 在弧坑中產(chǎn)生的熱裂紋。
18．冷裂紋 焊接接頭冷卻到較低溫度下（對于鋼來說在MS溫度以下）時產(chǎn)生的焊接裂紋。
19．延遲裂紋 鋼的焊接接頭跨卻到室溫后并在一定時間（幾小時、幾天、甚至十幾天）才出現(xiàn)的焊接冷裂紋。
20．焊根裂紋 沿應(yīng)力集中的焊縫根部所形成的焊接冷裂紋。
21．焊趾裂紋 沿應(yīng)力集中的焊趾處所形成的焊接冷裂紋。
22．焊道下裂紋 在靠近堆焊焊道的熱影響區(qū)內(nèi)所形成的焊接冷裂紋。
23．消除應(yīng)力裂縫 焊后焊件在一定溫度范圍再次加熱時由于高溫及殘余應(yīng)力的共同作用而產(chǎn)生的晶間裂紋。
24．層狀撕裂 焊接時，在焊接構(gòu)件中沿鋼板軋層形成的呈階梯狀的一種裂紋。
25．裂紋敏感性 金屬材料在焊接時產(chǎn)生裂紋的敏感程度。
26．試件 按照預定的焊接工藝制成的用于試驗的焊件，或從構(gòu)件上切 取的用于試驗的焊接接頭的一部分。
27．試樣 從試件上按規(guī)定切取的供試驗用的樣品。
28．無損檢驗 不損壞被檢查材料或成品的性能和完整性而檢測其缺陷的方法。
29．外觀檢查 用肉眼或借助樣板，或用低倍放大鏡觀察焊件，以發(fā)現(xiàn)未熔合氣孔、咬邊、焊瘤以及焊接裂紋等表面缺陷的方法。
30．超聲波探傷 利用超聲波探測材料內(nèi)部缺陷的無損檢驗法。
31．射線探傷 采用X射線或γ射線照射焊接接頭檢查內(nèi)部缺陷的無損檢驗法。
32．磁粉探傷 利用在強磁場中，鐵磁性材料表層缺陷產(chǎn)生的漏磁場吸附磁粉的現(xiàn)象而進行的無損檢驗法。
33．滲透探傷 采用帶有熒光染料（熒光法）或紅色染料（著色法）的滲透劑的滲透作用，顯示缺陷痕跡的無損檢驗法。
34．密封性檢驗 檢查有無漏水、漏氣和滲油、漏油等現(xiàn)象的試驗。
35．氣密性檢驗 將壓縮空氣（或氨、氟利昂、氦、鹵素氣體等）壓入焊接容器，利用容器內(nèi)外氣體的壓力差檢查有無泄漏的試驗法。
36．破壞檢驗 從焊件或試件上切取試樣，或以產(chǎn)品（或模擬件）的整體做破壞試驗，以檢查其各種力學性能的試驗法。
37．裂紋試驗 檢驗焊接裂紋敏感性的試驗。 38．耐壓檢驗將水、油、氣等充入容器內(nèi)徐徐加壓，以檢查其泄漏、耐壓、破壞等的試驗。
